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自動(dòng)模切壓痕機應用行業(yè)
發(fā)布時(shí)間：2024-10-07 新聞來(lái)源：：臺菱傳動(dòng)官網(wǎng)
自動(dòng)模切壓痕機是印刷包裝品印后加工的重要設備，以下是關(guān)于它的詳細介紹：
送紙系統：負責將待加工的紙張或材料準確、平穩地輸送到模切部位。常見(jiàn)的送紙方式有皮帶輸送、真空吸附輸送等。該系統通常包括飛達（送紙裝置）、前規、側規等部件，以確保紙張的定位準確。
模切裝置：這是核心部件，由上模和下模組成。上模安裝有模切刀和壓線(xiàn)刀，下模則提供支撐和配合。模切刀用于切割材料，壓線(xiàn)刀用于在材料上壓出痕跡，以便后續的折疊或成型。
動(dòng)力系統：為設備的運行提供動(dòng)力，常見(jiàn)的動(dòng)力來(lái)源有電動(dòng)機、液壓系統等。電動(dòng)機驅動(dòng)的自動(dòng)模切壓痕機運行速度較快，適用于高速生產(chǎn)；液壓系統驅動(dòng)的設備則具有較大的壓力，能夠加工較厚或較硬的材料。
控制系統：用于控制設備的各項操作，如送紙速度、模切壓力、模切次數等?，F代的自動(dòng)模切壓痕機通常采用PLC（可編程邏輯控制器）或計算機控制系統，具有自動(dòng)化程度高、操作簡(jiǎn)便、精度高等優(yōu)點(diǎn)。
平壓平式：這種類(lèi)型的自動(dòng)模切壓痕機的上模和下模都是平面的，在工作時(shí)，上模平行地向下運動(dòng)，與下模接觸進(jìn)行模切和壓痕。平壓平式的優(yōu)點(diǎn)是模切精度高、適用范圍廣，能夠加工各種形狀和厚度的材料，但工作效率相對較低，適用于對模切精度要求較高的產(chǎn)品。
圓壓圓式：其模切裝置由兩個(gè)圓柱形的滾筒組成，一個(gè)滾筒上安裝有模切刀，另一個(gè)滾筒作為支撐和配合。工作時(shí)，兩個(gè)滾筒旋轉，帶動(dòng)材料通過(guò)模切部位進(jìn)行加工。圓壓圓式的自動(dòng)模切壓痕機工作效率高，適用于大批量生產(chǎn)，但模切精度相對較低，適用于對模切精度要求不高的產(chǎn)品。
圓壓平式：結合了平壓平式和圓壓圓式的特點(diǎn)，上模是圓形的滾筒，下模是平面的工作臺。這種類(lèi)型的設備在保證一定模切精度的同時(shí)，工作效率也較高，但結構相對復雜，維護成本較高。
按自動(dòng)化程度分類(lèi)：
全自動(dòng)式：從送紙、模切、收紙等整個(gè)過(guò)程都實(shí)現了自動(dòng)化，無(wú)需人工干預，大大提高了生產(chǎn)效率和加工精度，適用于大規模生產(chǎn)。
半自動(dòng)式：部分操作需要人工輔助，如送紙、收紙等環(huán)節可能需要人工參與，但模切過(guò)程是自動(dòng)進(jìn)行的。半自動(dòng)式的自動(dòng)模切壓痕機適用于中小規模的生產(chǎn)或對自動(dòng)化程度要求不高的企業(yè)。
加工精度高：先進(jìn)的控制系統和精密的機械結構保證了模切和壓痕的精度，能夠滿(mǎn)足各種高精度產(chǎn)品的加工要求。
適用范圍廣：可以加工各種紙張、紙板、塑料、皮革等材料，適用于紙盒、紙箱、紙質(zhì)商標、賀卡、書(shū)封面等多種產(chǎn)品的模切壓痕加工。
操作簡(jiǎn)便：操作人員只需進(jìn)行簡(jiǎn)單的培訓即可掌握設備的操作方法，控制系統的智能化設計使得操作更加簡(jiǎn)便、快捷。
安全可靠：設備配備了各種安全保護裝置，如過(guò)載保護、緊急停機裝置等，能夠保證操作人員的安全和設備的正常運行。
1. 工作原理：
自動(dòng)模切壓痕機主要是依據模切刀和壓線(xiàn)刀組成的模板，在壓力作用下，對印刷品或其他坯料進(jìn)行軋切，將其加工成所需形狀或壓出線(xiàn)痕。在工作時(shí)，先通過(guò)送紙裝置將待加工的紙張等材料輸送到指定位置，然后模切裝置的上模（通常帶有模切刀和壓線(xiàn)刀）向下運動(dòng)，與下模（通常是平整的工作臺）配合，對材料進(jìn)行模切和壓痕操作，最后將加工完成的產(chǎn)品收集起來(lái)。
2. 主要結構：
機身框架：提供設備的整體支撐，保證機器在運行過(guò)程中的穩定性和剛性。一般采用高強度的金屬材料制造，如鑄鐵、鋼材等。送紙系統：負責將待加工的紙張或材料準確、平穩地輸送到模切部位。常見(jiàn)的送紙方式有皮帶輸送、真空吸附輸送等。該系統通常包括飛達（送紙裝置）、前規、側規等部件，以確保紙張的定位準確。
模切裝置：這是核心部件，由上模和下模組成。上模安裝有模切刀和壓線(xiàn)刀，下模則提供支撐和配合。模切刀用于切割材料，壓線(xiàn)刀用于在材料上壓出痕跡，以便后續的折疊或成型。
動(dòng)力系統：為設備的運行提供動(dòng)力，常見(jiàn)的動(dòng)力來(lái)源有電動(dòng)機、液壓系統等。電動(dòng)機驅動(dòng)的自動(dòng)模切壓痕機運行速度較快，適用于高速生產(chǎn)；液壓系統驅動(dòng)的設備則具有較大的壓力，能夠加工較厚或較硬的材料。
控制系統：用于控制設備的各項操作，如送紙速度、模切壓力、模切次數等?，F代的自動(dòng)模切壓痕機通常采用PLC（可編程邏輯控制器）或計算機控制系統，具有自動(dòng)化程度高、操作簡(jiǎn)便、精度高等優(yōu)點(diǎn)。
3. 分類(lèi)：
按模切方式分類(lèi)：平壓平式：這種類(lèi)型的自動(dòng)模切壓痕機的上模和下模都是平面的，在工作時(shí)，上模平行地向下運動(dòng)，與下模接觸進(jìn)行模切和壓痕。平壓平式的優(yōu)點(diǎn)是模切精度高、適用范圍廣，能夠加工各種形狀和厚度的材料，但工作效率相對較低，適用于對模切精度要求較高的產(chǎn)品。
圓壓圓式：其模切裝置由兩個(gè)圓柱形的滾筒組成，一個(gè)滾筒上安裝有模切刀，另一個(gè)滾筒作為支撐和配合。工作時(shí)，兩個(gè)滾筒旋轉，帶動(dòng)材料通過(guò)模切部位進(jìn)行加工。圓壓圓式的自動(dòng)模切壓痕機工作效率高，適用于大批量生產(chǎn)，但模切精度相對較低，適用于對模切精度要求不高的產(chǎn)品。
圓壓平式：結合了平壓平式和圓壓圓式的特點(diǎn)，上模是圓形的滾筒，下模是平面的工作臺。這種類(lèi)型的設備在保證一定模切精度的同時(shí)，工作效率也較高，但結構相對復雜，維護成本較高。
按自動(dòng)化程度分類(lèi)：
全自動(dòng)式：從送紙、模切、收紙等整個(gè)過(guò)程都實(shí)現了自動(dòng)化，無(wú)需人工干預，大大提高了生產(chǎn)效率和加工精度，適用于大規模生產(chǎn)。
半自動(dòng)式：部分操作需要人工輔助，如送紙、收紙等環(huán)節可能需要人工參與，但模切過(guò)程是自動(dòng)進(jìn)行的。半自動(dòng)式的自動(dòng)模切壓痕機適用于中小規模的生產(chǎn)或對自動(dòng)化程度要求不高的企業(yè)。
4. 特點(diǎn)與優(yōu)勢：
生產(chǎn)效率高：自動(dòng)化的操作流程能夠快速、連續地對材料進(jìn)行模切和壓痕，大大縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率。加工精度高：先進(jìn)的控制系統和精密的機械結構保證了模切和壓痕的精度，能夠滿(mǎn)足各種高精度產(chǎn)品的加工要求。
適用范圍廣：可以加工各種紙張、紙板、塑料、皮革等材料，適用于紙盒、紙箱、紙質(zhì)商標、賀卡、書(shū)封面等多種產(chǎn)品的模切壓痕加工。
操作簡(jiǎn)便：操作人員只需進(jìn)行簡(jiǎn)單的培訓即可掌握設備的操作方法，控制系統的智能化設計使得操作更加簡(jiǎn)便、快捷。
安全可靠：設備配備了各種安全保護裝置，如過(guò)載保護、緊急停機裝置等，能夠保證操作人員的安全和設備的正常運行。
5. 應用領(lǐng)域：自動(dòng)模切壓痕機廣泛應用于印刷包裝行業(yè)，如食品、醫藥、化妝品、電子產(chǎn)品等的包裝紙盒、紙箱的加工，以及各種紙質(zhì)商標、標簽、賀卡、書(shū)封面等的制作。
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